Линия UPCAST предназначена для литья катанки из меди и медных сплавов. На плавильную печь поступают медные катоды, где происходит их плавление при высокой температуре в бескислородной среде. При выходе из кристаллизатора получают медную катанку нужного диаметра для дальнейшей переработки по производственному циклу.

Катанка поступает на волочильный участок. Волочение - это процесс постепенного уменьшения диаметра проволоки за счет ее прохождения через волоки (фильеры). Волочение медной проволоки осуществляется на линиях компании «NIEHOFF» (Германия). При производстве многожильного кабеля наиболее технологичным является процесс одновременного волочения сразу нескольких жил на многопроволочных волочильных машинах. После произведенные жилы поступают на участок скрутки.

На данном участке медные и алюминиевые жилы скручиваются в сердечник. Скрутка происходит на специальных крутильных машинах.

Далее сердечник поступает в экструдерный цех на линию нанесения оболочки из ПВХ пластиката или полиэтилена. Нанесение оболочки может происходить двумя способами: с обжатием или без обжатия. Оболочка, которая защищает жилы от механических повреждений и придаёт огнестойкость, наносится методом экструзии, как и при нанесении изоляции. 
Для нанесения оболочки при производстве кабельной продукции используется ПВХ пластикаты или полиэтилен. Маркировка проводов и кабелей производится специальными принтерами, как правило, одновременно с нанесением оболочки.

После этого кабели подготавливают к сдаче на склад. Происходит процесс намотки, бухтовки и упаковки.

Контроль качества очень важен при производстве кабелей и проводов. Отдел технического контроля качества является самостоятельным и главным структурным подразделением, основным органом по контролю за качеством выпускаемой продукции.

Основной задачей отдела является контроль качества изготавливаемых кабелей и проводов на соответствие требованиям стандартов, технических условий и технологической документации производителя. Наша лаборатория хорошо оборудована и имеет возможность проводить различные виды испытаний. Лаборатория ОТК проводит испытания с целью постоянного контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления.

СП ООО ProCab осуществляет свою производственную деятельность строго в соответствии с отраслевыми ГОСТ и международными стандартами. Необходимо отметить, что кабели и провода бренда ProCab отмечены международным сертификатам менеджмента качества ISO 9001:2015. Образцы продукции поступают в лабораторию, где кабели бренда ProCab тщательно проверяют на строгое соответствие стандартам и ГОСТу.

Лаборатория независима от производства и может остановить весь процесс, если у специалистов ОТК возникнут сомнения. В общей сложности лаборатория делает до 14 проверок на каждом этапе производства.